鈑金製造能力

鈑金加工能力

Rapidsheetfab 將雷射切割、CNC 沖孔、CNC 折彎、焊接、五金件壓入、攻牙、研磨、表面處理協調與組裝整合在同一條生產流程中，協助設備製造商與 OEM 客戶從單件打樣到批量生產，都能取得一致的加工與交付節奏。

加工流程總覽

鈑金零件通常需要經過多道製程才能完成裝配。我們依照圖面需求安排切割、成形、孔位、接合與後段處理的先後順序，讓每一道工序都能銜接下一道工序，減少在不同供應商之間轉件與重新確認規格的時間成本。

在鈑金專案中，最耗時的往往不是單一製程，而是製程之間的銜接。切割後的毛邊若沒有及時處理，會影響折彎與焊接品質；孔位位置若與五金件或折彎順序不協調，會造成組裝返工。因此，我們從圖面確認階段就同步檢視各道工序的順序與條件。

透過同一個生產窗口管理切割、折彎、沖孔、焊接、壓入、攻牙、研磨與組裝，客戶只需要與單一團隊確認圖面、材料與數量，減少多家供應商之間來回溝通的負擔。

無論是 1 件打樣，或是需要持續補貨的 OEM 訂單，我們都以相同的製程邏輯處理，讓樣品階段的經驗能順利延伸到量產階段。

零件出廠前的表面狀態，常常決定它能否順利裝配或通過外觀驗收。若在切割、折彎與焊接後沒有先確認表面處理條件，容易出現塗層附著不良、孔位被塗料填塞，或電鍍後尺寸超出裝配空間等問題。

表面處理由合格的合作廠商執行，我們負責在前段先確認零件的孔位、螺紋與裝配位置，並協調加工需求、品質要求與交期安排，讓表面處理前後的零件狀態能與設計一致。

依各項製程與應用情境整理的詳細說明，協助您快速找到符合專案需求的加工內容。

請提供圖面、材料規格、表面處理需求與預估數量，Rapidsheetfab 會依據您的專案內容回覆製程建議與報價方向。

也可以直接寄送郵件至 info@rapidsheetfab.com，並附上圖面與需求說明。