客製化鈑金加工｜自動化設備與機械 OEM
末端執行器板
依圖製作，配合您的裝配介面
Rapidsheetfab 提供末端執行器板及相關鈑金零件的圖面評估、單件打樣、小量試產與批量製造。可依專案需求安排雷射切割、CNC 沖孔、折彎、焊接、五金件安裝及組裝。
提供圖面與需求後，可先討論材料、加工方式、尺寸要求及表面處理安排，再評估報價與交期。接受最低 1 件樣品。
最低 1 件
接受單件樣品與原型製作
ISO 9001:2015
品質管理系統認證
5 台
光纖雷射切割機，最大板材 2,000 × 4,000 mm
7 台
CNC 折床，設備能力最高 230 噸／3,000 mm
0.5–12 mm
常見鈑金厚度加工範圍，依零件幾何確認
打樣 3–12 天
工作天參考交期，實際依專案條件評估
設計與裝配重點
先確認介面，再選加工方式
末端執行器板可能作為工具安裝板、轉接板、支架或夾爪結構的一部分。孔位、板厚、材料與折彎形式都會影響裝配及製作可行性。
介面資訊請一併提供
若需配合指定機器人法蘭、工具或夾具，請附上介面尺寸或相關圖面。承載能力、剛性與實際機器人適配性，仍須依專案設計及使用條件確認。
01｜孔位與基準
標清孔徑、孔距與螺紋
註明各孔相對於基準邊或基準孔的位置，並區分影響裝配的關鍵尺寸與一般外形尺寸。
02｜材料與厚度
按結構與環境選材
加工可行性需依零件尺寸、材料、板厚及幾何形狀確認；材料最終由客戶依產品規格核定。
03｜折彎與避空
交代折彎及裝配要求
提供折彎方向、角度、內側半徑，以及需要避空或維持平整的裝配面。
04｜表面與公差
明確標註功能區域
標示塗裝、陽極處理、遮蔽及導電接觸面要求，避免未標註尺寸採用不必要的緊公差。
依零件設計整合製程
從平板切割到立體結構與組裝
可依圖面評估雷射切割或沖孔；需要支撐高度、側邊或加強結構時，可搭配 CNC 折彎、焊接、鉚接、五金件安裝及組裝。若有定位面、配合面或特定裝配順序，請在詢價時說明。
外形、槽孔與螺紋
雷射切割或 CNC 沖孔可依圖面安排；螺紋孔可評估 M2–M12 攻牙。
雷射設備最高切割厚度參考：
- 不鏽鋼：20 mm
- 碳鋼：25 mm
- 鋁材：16 mm
依材料規格、零件幾何與製程條件評估。
折彎、焊接與鉚接
配置 7 台 CNC 折床，設備能力最高達 230 噸／3,000 mm；可行性依材料、板厚、折彎長度及零件形狀確認。
- TIG 氬焊、MIG/MAG 焊接、雷射焊接及點焊
- PEM 壓鉚螺帽與螺柱、鉚接
- 去毛邊、研磨、拉絲及基本拋光
加工後續協調及組裝
可安排金屬零組件組裝。表面處理由合格合作廠商執行，我們協助協調規格、品質要求與交期。
表面處理選項包含粉體烤漆、鋁合金陽極處理、金屬電鍍、不鏽鋼鈍化、噴砂、電解拋光、網版印刷及雷射打標。
材料選項
依功能、重量與表面需求選材
若尚未確定材料，可提供使用環境與裝配需求，討論可加工選項；最終材料仍須由客戶依產品規格核定。
| 材料類別 | 常用材質 |
|---|---|
| 不鏽鋼 | SUS304、SUS316、SUS430 |
| 碳鋼及鍍鋅鋼板 | SPCC／CRS、Q235／Q355、SGCC／SECC |
| 鋁合金 | 5052、6061、5754 |
| 銅材及黃銅 | C1100／T2、H62 |
工程與檢驗參考
以圖面要求確認精度與品質
一般加工公差供初步評估參考；最終可達精度需依零件尺寸、材料厚度及加工方式確認。若介面公差較嚴格，請標出關鍵尺寸、基準及公差。
| 加工項目 | 一般參考公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm |
品質流程與量測設備
已通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證，設有進料、首件、製程、成品及出貨檢驗流程；廠內配備三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統、高度規及常規檢測工具。
可依專案討論首件檢驗報告、尺寸檢驗報告、材質證明、RoHS／REACH 相關文件及表面塗層檢測報告。
支援產品開發與採購彈性
從原型打樣到批量製造
末端執行器板常因工具規格、夾持方式或設備改版而需要不同尺寸與孔位。適合自動化設備製造商、機械 OEM、系統整合商及需要小量客製零件的研發團隊。
交期會依零件複雜度、材料備料、表面處理及訂單數量確認。以下為工作天參考。
| 生產類型 | 參考交期 | 適用情境 |
|---|---|---|
| 單件打樣／原型製作 | 3–12 個工作天 | 設計確認與介面驗證 |
| 少量試產 | 10–15 個工作天 | 小批量測試與導入 |
| 常規批量生產 | 15–25 個工作天 | 依需求安排製造 |
詢價前準備
讓圖面與需求一次說清楚
資訊尚未完整也可先提出初步詢問。清楚標出待確認項目，有助於避免將假設條件直接帶入報價或製造。
-
1
2D 圖面與 3D 檔案
包含尺寸、公差、孔位、折彎及焊接要求。
-
2
材料、厚度與表面處理
註明材質選項、處理種類、顏色、遮蔽區域及外觀要求。
-
3
數量與預計需求時間
提供打樣數量、預估批量及預計交貨時間。
-
4
裝配介面與品質文件
說明配合的法蘭、夾爪或其他零件，並列明檢驗報告、材質證明及驗收資料需求。
常見問題
末端執行器板加工與詢價
提交圖面，討論加工可行性與報價
準備好您的末端執行器板 RFQ
請提供 2D／3D 圖面、材料與表面處理需求、數量及預計交期，我們將依資料確認加工方式與報價條件。關鍵孔位、裝配介面及檢驗文件需求也請一併註明。