設計與防護
精準加工，讓機殼安裝與防護更可靠
精確孔位與切口
以光纖雷射切割加工散熱孔、線纜接口及顯示螢幕開孔，尺寸誤差控制在 ±0.10 mm 以內，協助各組件順暢裝配。
結構強度與折彎成形
運用 230 噸級 CNC 折床加工碳鋼、不鏽鋼與鋁合金，打造穩固結構，降低機殼長期受力變形的風險。
焊接、壓鉚與密封性配合
提供焊接與壓鉚服務，確保機殼結構緊密；可依專案需求協調後續表面處理，支援戶外耐候及防護等級需求。實際防護表現須依產品設計、密封方案與驗證條件確認。
加工能力
從板材加工到成品組裝的一站式製造
整合切割、折彎與後續加工，減少跨供應商協調的時間成本。實際公差依材質、板厚及零件幾何條件確認。
| 加工項目 | 能力範圍 | 典型公差 |
|---|---|---|
| 雷射切割（最大尺寸） | 2,000 × 4,000 mm | ±0.10 mm |
| CNC 折彎（最大噸位） | 230 噸 / 3,000 mm | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工 | 高精度沖孔與雷射切割 | ±0.10–0.20 mm |
| 板材厚度 | 0.5–12 mm | 依材質而定 |
材質與表面處理
依設備環境與設計需求選擇材料
依戶外曝露條件、重量、散熱與成本考量，評估合適的板材與表面處理方式。
碳鋼
SPCC / SGCC
強度佳且具成本效益，適合室內或防護良好的戶外機殼。
不鏽鋼
SUS304 / 316
耐鏽蝕能力佳，適合高濕度或鹽霧環境。
鋁合金
5052 / 6061
重量輕、散熱性佳，適合可攜式或壁掛式設備。
表面處理由合格合作夥伴協調
可依專案需求整合粉體烤漆（抗 UV／耐候）、陽極處理及噴砂等工序。表面處理由合格合作夥伴承作，實際規格與適用性依環境條件及驗證需求確認。
彈性生產規劃
從原型打樣到 OEM 批量生產
支援設計驗證、小批量試產與長期訂單，配合能源設備開發期間的設計調整與市場導入需求。
階段 01
原型打樣
1–12 個工作天｜1 件起訂
支援功能驗證與樣品測試，協助研發團隊降低開發風險。
階段 02
少量試產
10–15 個工作天
設計定案後銜接試產，配合市場導入驗證。
階段 03
批量生產
15–25 個工作天
依 ISO 9001:2015 品質管理標準，維持各批次尺寸與品質一致性。
合作優勢
讓工程、採購與品質協作更順暢
工程導向評估
正式生產前進行可製造性（DFM）評估，針對可能影響品質或成本的設計細節提出修改建議。
供應鏈整合
統一協調切割、折彎、焊接、壓鉚與表面處理，減少您處理供應商協調的負擔。
品質文件透明
依設備廠需求提供首件檢驗報告（FAI）、尺寸檢驗報告及材質證明，配合採購規範與檢驗要求。
常見問題
充電樁機殼專案須知
詢價時需要提供哪些資料？
請提供 2D／3D 圖面（DXF、STEP 或 PDF）、材質與表面處理需求，以及預估需求量，方便工程團隊評估製程與報價。
可否協助樣品驗證與小量試產？
可承接 1 件起訂的原型打樣，以及設計定案後的少量試產；交期依零件複雜度與專案條件確認。
表面處理由誰承作？
表面處理由合格合作夥伴協調承作，可依需求安排粉體烤漆、陽極處理或噴砂等項目。