為什麼面板需要整體製程確認
面板是設備對外的介面，開關、指示燈、顯示器、連接器與散熱孔都集中在同一塊板件上。單一孔位偏移、折彎後平面度不足，或表面處理後孔徑縮小，都可能導致整機無法組裝。因此，面板類零件的製造重點不在單一製程，而在於切割、折彎、壓鉚與表面處理之間的銜接。
我們在接單後會先確認開孔基準、折彎順序與安裝件位置，評估可製造性（DFM），再進入正式生產，降低試產與設計變更的成本。
圖面可製造性審查
在切割前檢查孔位基準、折彎順序與安裝件位置，提前發現可能影響組裝的設計問題。
孔位與折彎精度控制
以雷射切割與 CNC 沖孔維持開孔精度，搭配 CNC 折彎控制平面度，確保顯示器、按鈕與連接器順利安裝。
壓鉚與安裝件整合
支援 PEM 壓鉚螺帽、螺柱與 M2–M12 攻牙，讓安裝件在同一製程中完成定位，減少後段組裝的調整時間。
表面處理後的尺寸確認
表面處理由合格合作廠商執行，我們協調孔徑與公差要求，並可依專案提供首件與尺寸檢驗報告。
面板製造流程
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1. 圖面確認與 DFM 評估
確認材料、厚度、開孔基準與安裝件位置，提出可製造性建議。
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2. 雷射切割與沖孔
依圖面完成外形切割、開孔、百葉孔等特徵加工。
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3. 折彎、壓鉚與組裝
完成 CNC 折彎、安裝件壓入與必要的焊接組裝。
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4. 表面處理協調與檢驗出貨
由合作廠商執行粉體烤漆、陽極處理等製程，完成 FQC 與 OQC 後出貨。
參考交期
| 生產類型 | 參考交期 |
|---|---|
| 單件打樣／原型製作 | 3–12 個工作天 |
| 少量試產 | 10–15 個工作天 |
| 常規批量生產 | 15–25 個工作天 |
實際交期依零件複雜度、材料備料、表面處理及訂單數量而定。
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