從圖面到成品的製造流程
底盤與框架需同時兼顧結構強度、尺寸精度與組裝效率。以下為 Rapidsheetfab 處理此類專案的一般流程。
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01
圖面評估與可製造性確認
依 2D/3D 圖面確認材料、厚度、孔位與折彎順序,評估製程可行性與公差需求,協助提前修正設計。
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02
雷射切割與 CNC 精密折彎
使用光纖雷射切割與 CNC 折床完成板件下料與成形,一般折彎公差可依圖面控制在 ±0.20–0.30 mm。
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03
焊接、五金件安裝與組裝
依材料特性採用 TIG、MIG/MAG、雷射或點焊,並安裝 PEM 壓鉚螺帽、螺柱與攻牙件,完成整體組裝。
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04
品質檢驗與表面處理協調
依 IQC、FAI、IPQC、FQC、OQC 流程檢驗,可提供尺寸檢驗與材質證明文件。表面處理由合格合作廠商執行,Rapidsheetfab 負責協調品質與交期。
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END
底盤與框架的常見應用
適用於自動化設備、工業電腦、通訊機櫃與能源設備等需要穩定結構支撐的產品。
結構框架
適用於設備骨架、支撐結構與模組化機構,兼顧剛性、組裝精度與重複生產的一致性。
金屬底架
適用於設備底座、安裝基座與機櫃底板,可整合孔位、加強筋與五金件安裝需求。
少量多樣與改版支援
支援單件打樣、少量試產與持續改版,協助 OEM 與研發團隊降低開發與採購的管理負擔。
需要底盤或框架報價?
請附上 2D/3D 圖面、材料規格、表面處理需求與預估採購數量,Rapidsheetfab 將依專案內容提供工程評估與報價建議。
- 可接受單件打樣與少量試產
- 可提供尺寸檢驗與材質證明文件
- 表面處理由合格合作廠商協調執行

