我們的定位
讓金屬零件製造更可靠、更有效率
Rapidsheetfab 服務工業設備製造商、OEM 客戶及產品開發團隊，從圖面確認與設計可製造性評估開始，依專案需求安排加工、檢驗與交付。
我們理解產品開發常伴隨設計調整，採購端也需要管理多種零件與供應商。因此，無論是 1 件樣品、少量多樣訂單，或需要穩定補貨的批量生產，都可依零件特性與專案節奏安排製造。
工程與專案協作過程中，我們重視圖面資訊、材料規格、品質要求及交期節點的確認，協助客戶降低跨製程溝通與供應鏈管理負擔。
製程整合
從板材加工到零組件組裝
整合多項鈑金製程，依據材料、結構與用途規劃合適的製造方式，讓零件加工與後續組裝更順暢。
01 / 切割與沖孔
光纖雷射與 CNC 沖床
配置 5 台光纖雷射切割機，最大板材加工尺寸為 2,000 × 4,000 mm；搭配 CNC 沖床，加工精密孔位、百葉孔及特殊成形特徵。
02 / 精密成形
CNC 折彎
配置 7 台 CNC 折床，設備能力最高可達 230 噸／3,000 mm，依圖面要求製作各類鈑金結構件。
03 / 焊接與組裝
多元連接與後加工
提供 TIG 氬焊、MIG/MAG 焊接、雷射焊接與點焊，並可安排 PEM 壓鉚、鉚接、M2–M12 攻牙、去毛邊、研磨及金屬零組件組裝。
材料與加工範圍
一般鈑金加工厚度約 0.5–12 mm，實際能力依零件與製程條件評估。
不鏽鋼
SUS304、SUS316、SUS430
碳鋼及鍍鋅鋼板
SPCC／CRS、Q235／Q355、SGCC／SECC
鋁合金
5052、6061、5754
銅材
C1100／T2
黃銅
H62
雷射切割參考厚度
不鏽鋼 20 mm、碳鋼 25 mm、鋁材 16 mm，依材質及零件條件確認。
品質管理
以系統化檢驗支援穩定交付
Rapidsheetfab 已通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證，建立涵蓋原料進廠至成品出貨的品質管制流程，並依專案要求提供相關檢驗與品質文件。
IQC
進料檢驗
FAI
首件檢驗
IPQC
製程檢驗
FQC
成品檢驗
OQC
出貨檢驗
檢測設備與參考公差
廠內配備三次元量測儀（CMM）、2.5D 影像量測系統、高度規及常規檢測工具。可依專案需求提供首件、尺寸、材質及表面塗層等相關文件。
| 加工項目 | 一般參考公差 |
|---|---|
| 雷射切割 | ±0.10 mm |
| CNC 折彎 | ±0.20–0.30 mm |
| 孔位加工 | ±0.10–0.20 mm |
實際可達公差須依產品圖面、材料厚度、尺寸及加工方式進行工程評估。
彈性生產與交付
配合產品開發與量產節奏
樣品最低訂購量可接受 1 件。交期依零件複雜度、材料備料、表面處理及訂單數量而定，以下為一般參考。
單件打樣／原型製作
3–12 個工作天
支援設計驗證、工程圖面確認與原型製作。
少量試產
10–15 個工作天
配合 NPI 與小批量需求，為後續生產做好準備。
常規批量生產
15–25 個工作天
適合持續性訂單、定期補貨與穩定供應需求。
表面處理整合
粉體烤漆、鋁合金陽極處理、金屬電鍍、不鏽鋼鈍化、噴砂、電解拋光、網版印刷及雷射打標等表面處理，由合格合作廠商執行。Rapidsheetfab 協調加工需求、品質要求與交期安排，協助整合採購流程。
國際合作經驗
服務海外客戶，支援跨境製造協作
自 2019 年起提供直接海外客戶服務，外銷業務約占總銷售額 55%。我們熟悉海外專案對工程圖面溝通、品質文件、交貨安排及進度管理的要求。
主要服務市場
美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、瑞典、澳洲及新加坡
合作客戶類型
工業設備 OEM、系統整合商、研發團隊及金屬零件採購商
台灣客戶合作方向
作為跨境鈑金加工合作夥伴，協助設備製造商、系統整合商與採購團隊，在兼顧品質與成本的前提下取得彈性製造資源。
值得信賴的製造夥伴
為長期合作建立穩固基礎
工程導向的製造支援
重視設計可製造性與加工需求確認，協助評估製程可行性。
從 1 件樣品到批量生產
支援打樣、少量試產及持續性訂單，配合產品開發需求。
整合鈑金加工製程
切割、折彎、沖孔、焊接、五金件安裝與組裝一站協作。
系統化品質管理
依循 ISO 9001:2015 品質管理系統，搭配製程檢驗與尺寸量測。
多元材料與表面處理
加工不鏽鋼、碳鋼、鋁合金及銅材，並協調合作廠商處理表面加工。
具備海外專案經驗
熟悉跨境溝通、品質文件及交期協作，致力建立穩定 OEM 供應關係。
與 Rapidsheetfab 合作
讓鈑金製造更有效率
從初期打樣、工程驗證到正式生產，提供專業設備、製程整合與品質管理支援。歡迎提供 2D／3D 圖面、材料規格、表面處理需求及預估採購數量，討論您的客製化鈑金專案。
Rapidsheetfab — 您值得信賴的客製化鈑金製造合作夥伴。